它主要由圆筒1，磁系2和 箱底3（槽体）三个主要部分组成。圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢（铜）或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有交好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层耐磨橡胶或绕一层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时有利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。 图中磁系2为三极永磁磁系，也有四极或多极的。磁极的极怪沿圆筒旋转方向是交替排列的，工作时固定不动。当磁性矿粒被吸弓l到圆筒表面上并随筒一起旋转时一，因极性交替而产生磁翻（又叫磁搅拌）现象，而使机械夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒清除出来，可以提高磁性产品的质量。

图4-13为CYT-600 X 1800磁选机的磁场特性由图可见，沿径向的磁场强度的分布呈马鞍形，距圆筒表面越远，磁场强度越小。在圆筒表面上磁极边缘处磁场强度高于极面中心与极间中心的磁场强度，距圆筒表面20毫米以远，除了磁极最外边的两点外，其余各点的磁场强度相近。圆筒表面的平均磁场强度约为200千安／米。式弱磁场永磁筒式磁选机的分选过程是怎样的？其分选过程是：（参看图4-12）矿浆经给矿箱7给人槽体3（底箱）后，在给矿喷水管6的水流作用下，使矿粒呈松散状态进入箱底的给矿区。由于磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，并克服重力等机械力向磁极运动，而被吸引到筒体1的表面上。然后随同圆筒一起向上转动。因磁系的极性交替，矿粒发生磁搅伴使机械夹杂的脉石脱落下来，从而使精矿品位得到提高。磁性矿粒随圆筒转到磁系边缘最弱处。在卸矿水管8喷出的冲洗水流作用下，将它卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿粒在槽体内快速流动的矿浆流作用下，从底板9的尾矿孔排人到尾矿管中。永磁筒式磁选机有那几种里型式？各有什么特点？永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。箱底的型式对选别指标与操作有很大影；响。（一）顺流型永磁筒式磁选机其给矿方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致，如！图4一14与图4一15a所示。

矿浆由给矿箱3直接给到圆筒1的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排出，磁性矿粒被吸到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可做多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。（二）逆流型磁选机，其给矿方向与圆筒1的旋转方向或磁性产品的移动方向相反（如图4一16与图4一15b所示）。矿浆由给矿箱3直接给到圆1的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排出，磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端排到精矿槽中。

这种磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长，回收率较高，而精矿排出端离给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品位较低。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选别空间。三、半逆流型磁选机其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同（如图4-12与图4-15c所示）矿浆是从槽底下部进人选别空间，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场最弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧边缘，并从底板上的矩形孔排走．因而可使底箱内矿浆水平面保持一定，底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内（30-40毫米）调节，这种型式的磁选机可以获得较高质里的铁精矿。同时也能得到较好的回收率。所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理细粒小于0.2毫米的强磁性矿物的粗选与精选作业，它可以多台串联工作，实现多次精选的作用。影响永磁筒式班选机的选别因素有哪些？影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。粗选区圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙。

工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增大磁场力，会便精矿品位降低，但回收率可以高些。‘若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，影响矿粒的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大，精矿中易夹杂脉石，降低精矿质量。但由于选别时间较长，对回收率有利。反乏，若分选浓度低，精矿品位可以高些，而尾矿品位也会增高，使回收率降低。圆筒转速的大小对选别指标也有影响，转速低、产量低，转速高，矿粒所受离心力大，单位时间内磁翻作用增加，精矿品位与处理能力都高，而回收率则降低。在实际操作中，调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大，矿浆流速过快，会使尾矿品位增高。反之，吹散水 小，会使矿粒不能充分松散而影响分选效果，使尾矿品位升高，精矿品位降低。精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿，冲洗水的大小应能保证卸落精矿即可。永磁筒式滋选机有哪些常见故障？产生故阵的原因是什么？常见故障及其原因：(1)磁选机电机过热及其声响不正常。其原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损，3）开关线路接触不良，或断线跑单相，4）电压过俘。(2)磁选机在运转中声音不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颠动。其原因往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车枪修，排除故徽：(3)减速机过热其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过华甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。磁选机的开停车及操作过应注意那些事项？开停车应注意事项：（1)开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况，确认正常，无障碍物后方能开车；（2)设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开，停车则相反；（3)开车时，先打开设备各部水管，排矿口开始应小些，然后给矿，并逐步调整到正常操作；(4)设备全部停车时，应先与水泵管理人员联系，然后停止给矿，侧逐渐关闭水门和排矿口。若不联系就关闭水门，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事先联系以便确定水泵开动台数。磁选过程的操作是在保证精矿质，的前提下，要尽量降低尾矿品位。为此操作人员要做到“二勤”、“二准”。 “二勤”是勤检查、勤联系。勤检查就是在生产过程中，明常观察原矿性质·磨矿的浓细度、矿浆颜色、产品质量以及水叨和设备等方面的情况是否正常，做到心中有数，及时发现问题佣勤联系就是上下工序之间要经常联系，交流情况，傲到掌握工节过程的全局。“二准”就是准确判断，堆确调整。也就是在“二勤”的基础上，准确判断矿石性质及其他工艺因素的变化，及时准确地调整工艺过程。磁力脱水槽的基本结构及其应用范围是怎样的？磁力脱水槽按磁源不同可分为永磁型脱水槽与电磁型脱水两种。永磁型脱水植的构造如图4一17所示。它主要由箱体、给矿装置、给水装置和磁系所组成。

电磁脱水槽的构造如图4一18所示。它主要由槽体、十字型钧芯、套在铁芯上的线圈和铁质空心筒组成。

永磁行脱水槽如何操作？常见故障有哪些？永磁脱水槽的操作主要是调整上升水量及排矿口的大小。为了使脱水槽得到较好的分选指标，尤其要注意上升水流对其工作的影响。上升水流的给入方式有两种：下部给水与上部给水。无论采用哪种给水方式，都必保证槽内矿浆平稳，不翻花。上升水流的作用是把矿浆中所含的细粒脉石与矿泥冲洗出去。作用在磁性矿粒上的力（磁力十重力）应大于上升水流的冲力，而上升水流的冲力又必须大于作用在非磁性矿粒上的机械力（主要为重J力）。因此上升水流的大小必须适当。上升水流太大时，磁性细粒容易进人溢流，出现翻花“跑黑”现象，使尾矿品位升高，金属损失大。若上升水流小时，非磁性矿粒混人精矿中不易冲洗出去，使精矿品位降低． 当上升水流一定时，如果排矿口太大，则会降低精矿排出浓度，精矿中容易混人矿泥而降低精矿质量。反之，如果排矿口过，小，也会使分选指标变坏。为稳定操作，获得较好的分选指标，必须根据矿石性质和给矿量，确定适当的排矿口和上升水量，做到不堵，不放和不翻花。应当指出，调整脱水槽的上升水量，实质上就是调节尾矿层厚度，控制尾矿品位，保证回收率。排矿口的调节，主要是控制排矿浓度，保证精矿质量。由此可见，脱水槽操作的好坏，对分选指标有着十分重要的影响。因此要为脱水槽创造稳定的工作条件，如给矿均匀，细度合适，脱水槽各部处于正常状态。永磁脱水槽常出现故障：排矿砣脱落造成不排矿，槽面翻花，迎水帽磨损或脱落。当发现这些向题时应